プラスチック射出成形

プラスチック射出成形は現在最も速い量産技術の一つです。液体プラスチックは圧縮されて金型に射し込み、そこで迅速冷却固化されて出します。一つの金型で何万個も製品を作ることができ、僅か数秒しかかかりません。数千種類の異なるプラスチック材料を選択でき、さまざまな研磨とテクスチャ効果を応用でき、カスタマイズと柔軟性を実現することができます。

プラスチック射出成形はコスト優勢のためロット量産に最適です。小ロット生産なら、3 DプリントやCNCはより良い選択かもしれません。真空注型と違って、射出成形の金型は十万回以上繰り返して使用できますから、通常は一つの金型だけで充分です。同じ製品に対して多くの異なった材料が選択出来ることはプラスチック射出成形がよく選ばれるもう一つの理由です。プラスチック射出成形が適用分野は量産前の試産（主にテストを目的とする）、小ロット生産とオンデマンド生産です。

まず、アルミニウム合金や焼なまし鋼材料などNC加工で金型を制作するのは必要になります。それから粒状の射出成形材料を熱融で液体に変えて、圧縮されて金型に射し込み、そして迅速冷却固化されて出します。このプロセスを繰り返してロット量産できます。部品の生産時間はサイズと使用する材料によって決まります。小さくて簡単な物から大きくて複雑な物まで生産時間は大体何秒から二分までです。プラスチック射出成形の高度自動化で人件費を低減することもこの技術の大きな強みの一つです。