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3Dプリントサービス


カスタム3Dプリントサービス - オンデマンド製造

ProtoFabは、オンデマンド制作およびプロトタイピングサービスを提供してきた20年に渡り、アイデアを実現するための完璧なパートナーです。私たちには、選択できる幅広いプロセスと材料があり、それぞれ独自の利点と用途があります。


CNC加工

CNC加工

CNC加工とは

CNC(Computer Numerical Control)機械加工は、精密な工具を使って材料を切り取り、目的の部品や製品を製造する減算プロセスです。ソフトウェア制御のツールヘッドは、他のどの人間よりもはるかに正確で、正確な複製が可能です。

CNC加工は誰のためのものですか?

CNC機械加工は3D印刷よりも金属の加工に適していますが、3D印刷金属も可能です。 CNC機械加工でしばしば使用される他の材料は木材、フォーム、およびワックスを含み、そして材料の種類ごとに異なる工具が必要であることに留意すべきである。 CNC加工は3D印刷よりもセットアップが遅くなりますが、一度作成すると減法は3D印刷で採用されている加法よりもはるかに高速です。 CNC加工は、一般に3D印刷よりも正確で、許容誤差は0.001 mmです。 CNC機械加工の欠点は、非常に複雑な設計では工具のアクセス問題のために製造できない可能性があることです。要約すると、CNC加工は、金属や木などの伝統的な材料を使用し、高レベルの精度が要求される比較的単純な設計に最適です。

プロセス

CNC機械加工のプロセスは3D印刷と多少似ています。 3D印刷と同様に、詳細なCAD図面が必要です。これは技術者によって分析され、専用のソフトウェアにインポートされます。 CNC加工の場合、ProtoFabではファイルをフォーマットに変換してMastercamにインポートします。プログラミング段階では、技術者は、使用されている材料と形状に起因する特定の問題に基づいて、使用する切削工具の種類を決定する必要があります。工具の準備が整い、プログラミングが完了したら、切削プロセスを開始できます。 ProtoFabではCNCフライス加工とCNC旋削加工の両方が可能です。フライス加工は通常の部品に使用される方法で、旋削加工は円筒形のフィーチャーを持つ部品に使用されます。切断が完了すると、各部品は仕上げ工程が始まるポストプロダクションに持ち込まれます。

3Dプリント

3Dプリント

3Dプリントとは

3Dプリンティングは、材料の層を正確に追加することによって3次元オブジェクトを作成できる積層造形プロセスです。それは無数の産業に革命を起こしており、かつてなかったレベルのカスタマイズ性と便利さを提供します。 3D印刷は、伝統的な方法では文字通り不可能な複雑な部品を作り出すことができます。必要なのはCAD図面だけです。それは付加的なプロセスであるので、部品は無駄の絶対最小量で作ることができ、そして技術の速い性質はそれを待つ余裕がない現代産業にとって理想的にします。

3Dプリントは誰のためのものですか?

3Dプリンティングは、利用可能な最も用途の広い製造技術の1つであり、ほとんどすべての業界で使用できます。格子構造など、部品や製品の形状が非常に複雑な場合や、内部の詳細が必要な場合に最適です。それはまた、迅速な製造に特に適しており、多くの場合、3Dプリンターはさらなる組み立てを必要とせずに完成品を製造することができる。工具費がかからず、金型を製造する必要もないので、例えば1つか2つの試作品のような極めて短い操業にも有用である。

プロセス

まず、3D印刷ソフトウェア(Magics)にインポートされた詳細なCADファイル。このソフトウェアはCAD図面を分析し、それを超薄断面層に分解します。技術者は、印刷されるべき対象物を分析し、それが構造が安定したままであることができるように追加の支持体が印刷される必要があるかどうかを決定するであろう。この追加の素材は後の制作で後で削除されます。プリンタヘッドはレーザーで制御され、ソフトウェアによって識別された薄い断面に沿って作業することによってオブジェクトを徐々に作り上げます。広範囲の材料が利用可能であり、そしてこの範囲は技術がより高度になるにつれて常に増加している。

少量生産

少量生産

少量生産とは

現代の製造技術およびビジネスにおける生産の柔軟性をますます求めている継続的な開発により、少量生産は近年はるかに普及している。用語として具体的に定義するのは難しいですが、少量生産ではフルスケール生産よりもはるかに少ない数で、より柔軟な手法を使用していると言えます。 ProtoFabでは、このタイプの製造を専門としており、プロセスをできるだけ単純かつ効果的にすることができます。

少量生産のメリット

企業が少量生産を選択した理由は少なくとも3つあります。まず第一に、少量生産を使用すると、本格的な生産に関連する多くのコストを削減できます。使用する材料によっては、最大10万台まででも、少量生産を使用する方が経済的です。たとえば数千という少量の場合、費用対効果は非常に大きくなります。
第二に、少量生産は本質的により柔軟です。調整は簡単に行うことができ、調整は消費者のフィードバックに基づいて事後的に行うことができます。量産では、この種の調整は通常問題にならず、マイナーな欠陥は実行全体に焼き付きます。少量生産もはるかに早く、市場投入までの時間が非常に早くなります。これは一部の業界では重要です。
最後に、少量生産は本格的生産への架け橋として使用することができます。コストを抑え、柔軟性を維持するために最初の実行を少量で行うことができます。製品が成功し、問題が解決したら、生産を本格的に切り替えることができます。全体的に見れば、少量生産には多くの利点があり、幅広い産業や製品の種類について検討する価値があります。詳細についてはお気軽にお問い合わせください。

プラスチック射出成形

プラスチック射出成形

プラスチック射出成形とは

プラスチック射出成形は利用可能な最も速い製造技術の一つです。液体プラスチックは型に注入され、そこで冷却され、固化し、そして排出される。同じ金型を何度も使用することができ、部品の製造プロセスにかかる時間はわずか数秒です。何千もの異なるプラスチックタイプが利用可能であり、そして異なる磨きおよびテクスチャーが適用されることができ、それは非常に高度のカスタマイズおよび柔軟性を可能にする。

プラスチック射出成形は誰のためのものですか?

プラスチック射出成形は、比較的大量の部品または製品を迅速かつ経済的に製造したい人に最適です。初期ツーリング費用の後、さらなる費用は非常に低いので、より大きな作業にプラスチック射出成形を使用することは理にかなっています。少数のプロトタイプしか必要としない場合は、3D印刷の方が経済的です。真空鋳造とは異なり、単一の金型を10万回以上繰り返し使用することができるため、通常は単一の金型のみが必要です。異なる種類のプラスチックを混ぜ合わせることができること(共射出成形による)は、人々がプラスチック射出成形を選ぶもう一つの理由です。他の製造技術では、混合材料でデザインを製造するのは難しいかもしれません。プラスチック射出成形の一般的な用途には、試運転、少量生産、およびオンデマンド部品が含まれます。

プロセス

まず最初に、通常CNC機械加工されたアルミニウムの型が作られます。材料はペレットの形をしており、ペレットはバレルの中で溶けています。この液体は次に圧縮され、金型のランナーシステムを通して金型に注入され、そこで急速に固化します。それからイジェクタピンが中実部品をローディングビンに排出し、そしてこのプロセスを再び繰り返すことができる。各部品が生産されるのにかかる時間の長さは、そのサイズと使用される材料によって異なります。これは、小さいデザインの場合は数秒から、大きく複雑なデザインの場合は1〜2分の範囲です。製造段階は完全に自動化されているため、人件費は最小限に抑えられています。

真空キャスティング

真空キャスティング

真空鋳造とは

真空キャスティングは、真空チャンバーを使用して液体プラスチックをあらかじめ作られた型に押し込み、そこで固化させます。金型は通常シリコーンゴムから作られており、マスターモデルに基づいています。

誰が真空鋳造ですか?

真空キャスティングは、低コストのラピッドプロトタイピングに最適なソリューションです。金型は安価に作ることができ、非常に詳細なのでプロトタイプはほとんどポストプロダクションを必要としません。各金型は約50コピーに適しており、すばやく製造できます。短期間のバッチでは、射出成形の初期ツーリングコストのために、この技術はプラスチック射出成形よりも経済的です。しかしながら、長期のバッチでは真空鋳造はあまり適していない。

プロセス

最初に必要なのはマスターモデルです。これは顧客から供給できますが、最も一般的にはCNC加工を使用してProtoFabによって製造されます。マスターモデルは通常金属製ですが、プラスチックも使用できます。主な要件は、長期間40℃の温度に耐えることができることです。マスターモデルをキャスティングボックスに入れ、シリコーンゴム製の型を2つの部分に分けて作ります。金型には、空気を逃がして圧力が上昇するのを防ぐために、一連の非常に小さな穴があけられています。
金型はマスターと正反対です。金型に材料を充填するだけで、コピーを作成できます。しかし、単に液体材料を金型に注ぐだけでは不十分な結果が生じることがあるため、材料を最小の隙間にまで押し込むために真空チャンバが必要となり、完全なコピーを保証します。材料が金型を満たすと、新しい物体が完全に固化するまで硬化オーブンに入れられます。それはそれから型から突き出されそしてプロセスは再び始まることができる。コピーの品質を低下させることなく、金型を最大約50枚まで複数回使用できます。

仕上げサービス

仕上げサービス

仕上げは何ですか?

名前が示すように、仕上げは生産の最終段階であり、製造自体の後に行われます。 ProtoFabでは、塗装、陽極酸化、蒸気研磨などの幅広い仕上げサービスを提供しています。私たちの仕上げチームは非常に特殊な要求に適応することができて、そして仕上げ段階でほとんど無限のカスタマイズを可能にする広範囲の先端技術へのアクセスを持っています。

利用可能なサービス

塗装 - これは単に塗装を塗るだけではなく、はるかに複雑です。塗装段階で導入されたごくわずかな欠陥は製品を損なう可能性があり、実行全体で全体の均一性を確保することが重要です。塗装は、実験室条件下で、空調された室内で行われます。つや消し、つや、半つや、および金属を含む多種多様な塗装仕上げが利用可能です。

色合わせ - 意図した色と完全に一致させることの重要性を私たちは非常に認識しています。塗装は常に一定の照明と気候条件のある制御された環境の下で行われ、サンプルから視覚的に一致させる際によく見られる問題を回避できます。実際のサンプルからのマッチングとは別に、Pantoneカラーからの正確なマッチングも可能です。

サンディングと研磨 - 私たちは鏡面研磨からラフサンディングに至るまで高度にカスタマイズされた仕上げを提供することができます。紙やすりで磨くことはまた無光沢のような異なったペンキの終わりのためのプロダクトを準備するのに使用することができる。

蒸気研磨 - これは、手が届きにくい場所でも、小さな欠陥を取り除くための高度な技術です。プラスチックの表面は化学的な蒸気で吹き付けられ、それによって直接の表面が溶けますが、ほんのわずかな深さまでです。それが再硬化するにつれて、どんな小さな欠陥もなくなり、そして仕上げは滑らかで均一です。このテクニックはプラスチックにのみ利用可能です。

ブラスト加工 - ブラスト加工は、シンプルだが効果的な仕上げ方法で、さまざまな形態やバリエーションがあります。製造された部品や製品は、特定の結果を得るために、グリット、水、またはその他のさまざまな材料でブラスト処理することができます。

パッド印刷 - これは、さもなければ印刷することが難しい表面、例えば凸面または凹面上に2Dパターンを印刷するために使用されます。それはシリコンパッド上のエッチングされた領域を介して材料(通常はインクまたは染料)を転写することによって機能する。パッドが表面に押し付けられると、材料はパッドから離れて移動します。 ProtoFabが提供する他の印刷技術にはシルクスクリーン印刷が含まれます。