真空キャスティング

真空鋳造とは

真空キャスティングは、真空チャンバーを使用して液体プラスチックをあらかじめ作られた型に押し込み、そこで固化させます。金型は通常シリコーンゴムから作られており、マスターモデルに基づいています。

誰が真空鋳造ですか?

真空キャスティングは、低コストのラピッドプロトタイピングに最適なソリューションです。金型は安価に作ることができ、非常に詳細なのでプロトタイプはほとんどポストプロダクションを必要としません。各金型は約50コピーに適しており、すばやく製造できます。短期間のバッチでは、射出成形の初期ツーリングコストのために、この技術はプラスチック射出成形よりも経済的です。しかしながら、長期のバッチでは真空鋳造はあまり適していない。

プロセス

最初に必要なのはマスターモデルです。これは顧客から供給できますが、最も一般的にはCNC加工を使用してProtoFabによって製造されます。マスターモデルは通常金属製ですが、プラスチックも使用できます。主な要件は、長期間40℃の温度に耐えることができることです。マスターモデルをキャスティングボックスに入れ、シリコーンゴム製の型を2つの部分に分けて作ります。金型には、空気を逃がして圧力が上昇するのを防ぐために、一連の非常に小さな穴があけられています。
金型はマスターと正反対です。金型に材料を充填するだけで、コピーを作成できます。しかし、単に液体材料を金型に注ぐだけでは不十分な結果が生じることがあるため、材料を最小の隙間にまで押し込むために真空チャンバが必要となり、完全なコピーを保証します。材料が金型を満たすと、新しい物体が完全に固化するまで硬化オーブンに入れられます。それはそれから型から突き出されそしてプロセスは再び始まることができる。コピーの品質を低下させることなく、金型を最大約50枚まで複数回使用できます。