仕上げ：3Dプリント部品を次のレベルに引き上げる方法

ProtoFabでは、非常に異なる仕上がりを与える幅広い後処理オプションを提供しています。いくつかの選択肢は主に部品の機械的特性を改善することに関するものであり、他の選択肢は純粋に美学のためのものである。利用可能なオプションを詳しく見てみましょう。

私達は色々な壮観な仕上げオプションを提供します

電気メッキ

概要

3D印刷材料は非常に用途が広いですが、完成した部品にはまだある程度の機械的特性が欠けており、すべての用途に適しているわけではありません。多くの場合、これに対する解決策は電気メッキです。これは部品の特性を大幅に向上させ、固体の金属に似た仕上がりを与えます。電気メッキされたメッキ部品は、通常の3Dプリント部品よりもはるかに幅広い用途があり、見事に見えます。

電気めっきは伝統的製造の欠点なしに金属の利点を与える

技術

電気めっきは、電流の印加によって部品の表面に金属イオンの薄層を堆積させることによって機能します。さまざまな金属を使用することができ、コーティングの厚さの変化および異なる種類のサンディングおよび研磨によって異なる効果を達成することができる。

利点

電気メッキ部品ははるかに実質的であり、手に持ったとき多くの人々はそれが固体の金属のように感じると誓う。言うまでもなく、これは部品の美観を著しく向上させ、それを消費者の使用にはるかに適したものにする。

機械的特性に関しては、この改善はさらに大きい。大まかに言って、改善が最も顕著な3つの分野があります：強度、熱的性能および耐薬品性。

強度の具体的な向上は使用される金属に依存するが、一般に引張強度は約10倍の大きさになり、曲げ強度は20倍以上になる。これらの改善は、その部分を完全に変革し、まったく新しいアプリケーションの範囲をもたらします。

電気めっきは感光性樹脂とより広い環境との間に物理的障壁を置くので、熱的性能の改善は容易に理解できる。耐薬品性についても同じです。電気めっきは、腐食性の可能性のある物質が3D印刷物に混入するのを防ぎます。同じことがUV光にも当てはまります。UV光は、時間の経過とともにSLA 3D印刷部品を徐々に劣化させ、変色させます。

着色電気メッキ

標準的な電気メッキは印象的な仕上げを与えます、しかしもしあなたが次のレベルに審美的な強化を取りたいならば、あなたは色付き電気メッキを考慮することができます。これは上記の通常の電気メッキと同じプロセスを含むが、その後金属表面に特別な塗料をスプレーする。最終的な効果は驚くほどハイエンドで、完全にパートを変身させます。

電気メッキに色を加えることは本当に素晴らしい仕上げを作ります

真空メッキ

概要

真空メッキは電気メッキと似ていますが、はるかに薄い金属コーティングが施されています。電気メッキされた部品は堅固で実質的に感じられますが、場合によっては追加重量が望ましくない場合があります。真空メッキは、魅力的なメタリック仕上げと機械的特性の向上を実現しながら、重量を抑えます。

真空メッキは魅力的で軽量な金属コーティングを生み出す

技術

まず、部品にプライマーをスプレーし、真空チャンバー内に置きます。次に金属材料をチャンバ内に添加し、そこで蒸発させる。真空のため、金属原子は部品上に凝縮し、プロセスが完了すると部品は材料を均一に覆うようになります。

利点

重量を抑えるのとは別に、真空メッキでは、非常に詳細で複雑な部品にも効果的なメッキが可能です。超微細部品に電気メッキを使用すると、鮮明度が損なわれることがあります。あるいは、場合によっては不可能なこともあります。

電気めっきの場合と同様に、強度の向上は電気めっきによってもたらされるものよりも幾分遅れていると思われるが、機械的特性はすべての分野で著しく向上する。しかしながら、薄いめっきは依然として紫外線および腐食性物質に対して非常に有効な耐性を提供する。真空メッキの主な欠点は、その薄さのためにそれが引っかき傷を受けやすく、長期間の消耗に耐えられないかもしれないということです。

ハイドログラフィック印刷

概要

これは、近年飛躍的に進歩してきた比較的最近の手法です。それは短期間で詳細で鮮やかなデザインを達成するための素晴らしい方法です。

ハイドログラフィック印刷は複雑なパターンに最適です

技術

このテクニックは、あらかじめデザインされたフィルムが表面に浮かぶようにして、部品を水中に沈めることによって機能します。部品が液体の中に入ると、パターンは浮遊膜から部品上に転写されます。部品には事前にプライマーをスプレーしておく必要があり、水没する前に活性化物質が膜に塗布されます。このテクニックは1980年代に最初に開拓されました、しかしそれは正確さに欠けていました、そして、繰り返しパターンだけが可能でした。今日では、ソフトウェアが高精度で転送できる正確なデザインを作成することが可能です。

利点

ハイドログラフィック印刷は、あらゆる部分の仕上げを次のレベルに引き上げる驚くほど鮮やかな色を生み出すことができます。それはまた、他の方法を使用して達成することが困難である設計の複雑さのレベルを可能にする。非常に複雑なデザインを手塗りするのは非常に時間がかかります。難しいことは言うまでもありません。ハイドログラフィック印刷では、デザインが複雑すぎることはなく、すばやく適用することができます。部品はほんの少しの間水に浸されるだけで、始めから終わりまでの全過程は準備と乾燥時間を含めてほんの数時間かかります。

ペインティング

概要

スプレー塗装は他の仕上げと比較してローテクに見えるかもしれませんが、3D印刷された部品を塗装する利点は過小評価されるべきではありません。塗装は費用対効果が高く、大きな欠点なしに大幅な改善をもたらします。もちろん、絵画は美的な理由で純粋に行われることが多いのですが、物理的な利点もあります。さまざまな種類の塗装仕上げから選択することもでき、それぞれ独自の特性と用途があります。

ツートーン塗装の例

技術

SLA 3Dプリント部品の塗装は、複雑でスキルを必要とするプロセスです。それは単に塗料を塗るだけの場合ではありません、通常必要とされるいくつかのコートと複数回のサンディングがあります。部分は最初にアンダーコートのためにそれを準備するために穏やかに紙やすりで磨かれます。次に、アンダーコートを実験室条件下でスプレーし、カバーが滑らかで均一であることを確認するために細心の注意を払っている。トップコートが適用される前にそれからサンディングの別のラウンドがあります。部品を複数の色で塗装する必要がある場合は、マスキングテープを慎重に貼り付け、それぞれの色を順番に仕上げる必要があります。塗料が乾燥したら、表面を研磨して必要な仕上げを達成します。

利点

見た目の美しさは別として、塗装部分は表面を紫外線から保護するという点でそれらをメッキするのと同様の効果があります。経時的な変色および劣化は、感光性樹脂を使用する印刷の主な欠点のいくつかであり、塗装はこれを大部分解決する。化学物質への暴露など、他の種類の腐食から保護するのにも役立ちます。

塗装はまた、印刷プロセスから生じた可能性のある結合や不完全さを隠すのにも役立ちます。例えば、一部の部品は後処理中に後で埋められる排水孔を持つ必要があり、特定のデザインはセクションに分けて印刷して貼り合わせる必要があります。塗装は、そのような部分を完全に滑らかでシームレスに見せるための素晴らしい方法です。

別の塗装仕上げ

ProtoFabでは、光沢仕上げ、つや消し仕上げ、革張りの仕上げの3つの主なスタイルを提供しています。順番に見ていきましょう。

光沢のあるペイントは、デザインの線や曲線を強調する魅力的な輝きを持っています。光沢のある塗装と熟練した磨きの期間は、非常に平らな部分でさえ人目を引くように見せることができます。

光沢のある塗料が人目を引く輝きを生み出します

艶消し仕上げは質感の深さを増し、部分に上品さと堅さの感覚をもたらすことができます。光沢のある仕上げほど光沢がありませんが、うまくやれば同じように人目を引くことができます。

艶消し仕上げにより、部品は高品質で実質的に見えます

革効果塗装など、より複雑な仕上げスタイルもご用意しています。これは部品に非常に詳細な質感のあるルックアンドフィールを与えます。すべてのパーツがこのスタイルに適しているわけではありませんが、適切に使用すると、基本的なパーツを高級感のある外観に変えることができます。さまざまな塗装仕上げが部品の最終的な外観に大きな影響を与えるので、さまざまなオプションを検討し、どの部分が自分の部品に最も適しているかを判断することが重要です。

革効果の絵画は完全に部品の外観を変えます